鍛造在機(jī)器制造業(yè)中有著不可替代的作用，鍛造生產(chǎn)的鍛件，其性能是其他加工方法難以與之匹敵的。一個(gè)國(guó)家的鍛造水平，反映了該國(guó)家機(jī)械制造業(yè)的水平。下面山西永鑫生鍛件廠帶大家了解了解。

       金屬的鍛造加工具有悠久的歷史，鍛造加工的發(fā)展主要經(jīng)歷了啟蒙階段、較大發(fā)展階段，逐漸形成一門(mén)獨(dú)立的應(yīng)用學(xué)科。

       啟蒙階段：隨著人們對(duì)生產(chǎn)工具、日用品、武器需求而開(kāi)始。從目前出土的文物判斷，幾千年前鍛造技術(shù)就被人們所掌握，早期的鍛造產(chǎn)品僅表現(xiàn)在武器、首飾及日用品方面。

       較大發(fā)展時(shí)段：在工業(yè)化時(shí)期，特別是I860年第一臺(tái)自由鍛水壓機(jī)的出現(xiàn)及金屬塑性變形條件的屈服準(zhǔn)則的提出，開(kāi)始對(duì)金屬的塑性及壓力加工成形迸行深入的研究，促進(jìn)了鍛造業(yè)的發(fā)展，如今，鍛造加工業(yè)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的發(fā)展已成為一門(mén)綜合性的技術(shù)學(xué)科。

       我國(guó)在2500多年前的春秋時(shí)期就開(kāi)始應(yīng)用鍛造方法制造生產(chǎn)工具和各類兵器，且已達(dá)到較高的技術(shù)水平。新中國(guó)成立前，我國(guó)的鍛造加工業(yè)非常落后，鍛造生產(chǎn)基本上采用手工鍛造，僅少數(shù)工廠采用小噸位的自由鍛錘，生產(chǎn)一些形狀簡(jiǎn)單的自由鍛件。

       新中國(guó)成立后，鍛造業(yè)是從無(wú)到有、從小到大逐步建立和發(fā)展起來(lái)的。隨著國(guó)家工業(yè)體系的形成，在很多大、中型企業(yè)里建立了用近代鍛壓設(shè)條裝備起來(lái)的鍛壓車(chē)間，較大的設(shè)備有5t自由鍛錘、120000kN自由鍛水壓機(jī)、16t蒸汽-空氣模鍛錘、300000kN模鍛水壓機(jī)、lOOOOkN螺旋壓力機(jī)、120000kN熱模鍛壓力機(jī)、20000kN平鍛機(jī)、40000kN精壓機(jī)、100kJ無(wú)砧座錘、63000kN液壓螺旋壓力機(jī)。并建造了與鍛造設(shè)備相配套的加熱設(shè)備，其中一些鍛壓車(chē)間采用了煤氣和燃油加熱爐，電加熱爐也得到了越來(lái)越多的應(yīng)用。此外，為了減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，在一些鍛造車(chē)間里還安裝了鍛造操作機(jī)和裝、出料機(jī)械手等。目前我國(guó)工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國(guó)防產(chǎn)品中所需的各種鍛件基本上都可以自給，其中大的自山鍛件重試可達(dá)幾百噸。精密鍛造工藝已有了一定的發(fā)展。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)在鍛造生產(chǎn)中已開(kāi)始應(yīng)用。

       改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)鍛造業(yè)實(shí)現(xiàn)了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，目前已成為鍛件生產(chǎn)大國(guó)，鍛件產(chǎn)量連續(xù)多年位居世界前列，現(xiàn)有各種鍛造設(shè)備30000余臺(tái)，其中自由鍛設(shè)備26000余臺(tái)，有萬(wàn)噸壓力機(jī)。據(jù)2009年統(tǒng)計(jì)，各類鍛件年產(chǎn)量突破770萬(wàn)噸，占全球產(chǎn)量的1/3，鍛造廠家存萬(wàn)余家。未來(lái)幾年，世界上最大的10萬(wàn)噸模鍛液壓機(jī)將落戶在蘇州昆山，8萬(wàn)噸模鍛設(shè)條將落戶在西安閻良國(guó)家航空產(chǎn)業(yè)基地。盡管如此，我國(guó)還不是鍛件生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)，部分鍛造產(chǎn)品的高端核心技術(shù)尚未完全掌握，一些關(guān)鍵零部件和原材料還需要進(jìn)口，綜合來(lái)看，在整體產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和技術(shù)水平方面與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，尚存在一定差距，在我國(guó)的電站、船舶、大型機(jī)械、冶金與石化行業(yè)中，有些高端的大銦鍛件產(chǎn)品還依賴進(jìn)口，嚴(yán)重制約了我國(guó)相關(guān)行業(yè)的發(fā)展。

       與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)的鍛造生產(chǎn)的主要差距表現(xiàn)在：裝備水平差、廠家過(guò)多，力量分散，產(chǎn)品缺乏競(jìng)爭(zhēng)力，科學(xué)研究投人少；在鍛造生產(chǎn)中模鍛件所占的比重較低，如美國(guó)、英聞、德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家模鍛件占鍛件總重量的70%以上，而我國(guó)尚不足20%；我國(guó)鍛件專業(yè)化生產(chǎn)線的數(shù)量和規(guī)模少于工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，而且機(jī)械化、自動(dòng)化的水平也較低，在國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家，鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)發(fā)展較為迅速?，F(xiàn)代化的大型鍛造車(chē)間實(shí)現(xiàn)了鍛造設(shè)備、操作機(jī)、吊車(chē)聯(lián)動(dòng)控制，并配有尺寸自動(dòng)測(cè)試裝罝，鍛造加熱自動(dòng)控制計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程的自動(dòng)鍛造等。在鍛造生產(chǎn)自動(dòng)化方面，我國(guó)剛剛起步，需要很長(zhǎng)的路要走。

       目前鍛造業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)為：優(yōu)質(zhì)輕量化，主要表現(xiàn)為毛坯尺寸精確化、使用高強(qiáng)、高韌的鍛件材料；大型鍛件整體化，生產(chǎn)專業(yè)化，主要表現(xiàn)在大件整體鍛造成形，避免材料連接的薄弱面，建立地區(qū)性的專業(yè)化鍛造中心，如軸承鍛造中心、齒輪精鍛中心、曲軸鍛造中心、連桿鍛造中心、火車(chē)軸鍛造中心、臺(tái)階軸精鍛中心和標(biāo)準(zhǔn)件鍛造中心等，以利于企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造及采用最新設(shè)計(jì)和先進(jìn)工藝；鍛造功能剃度化，主要表現(xiàn)在根據(jù)工作環(huán)境、載荷大小進(jìn)行合理的鍛件組織設(shè)計(jì)；鍛件楮密凈形化，主要表現(xiàn)在無(wú)余量精密成形，使鍛件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量最大限度地與產(chǎn)品鍛件相接近，以便進(jìn)行少、無(wú)切屑加工。為此，應(yīng)逐步發(fā)展和完善精密成形新技術(shù)，發(fā)展高效精密的鍛壓設(shè)備；高效低成本化，主要表現(xiàn)在發(fā)展快速成形技術(shù)；多學(xué)科復(fù)合化，主要表現(xiàn)為在材料科學(xué)、力學(xué)、數(shù)學(xué)之間廣泛交叉和復(fù)合，廣泛使用CAD/CAM技術(shù)和計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)。

       山西永鑫生鍛造有限公司,位于山西省忻州市定襄縣師家灣工業(yè)區(qū)，是一家以生產(chǎn)車(chē)輪鍛件、環(huán)形鍛件、軸類鍛件、筒體鍛件、齒輪鍛件、不銹鋼鍛件、大型法蘭等各類金屬制品，是一家專業(yè)鍛造加工生產(chǎn)鍛件的企業(yè)。產(chǎn)品均可按照?qǐng)D紙、化學(xué)成分生產(chǎn)，自由鍛、模鍛、粗加工、熱處理、精加工一體化完成。長(zhǎng)期與起重機(jī)、石油、化工、礦山、冶金、液壓、焦化、火車(chē)、工程機(jī)械等企業(yè)合作。配套生產(chǎn)車(chē)輪、滑輪、鏈輪、齒輪、齒圈、環(huán)件、筒類、軸類、缸體、方塊、模塊、支撐座、法蘭等鍛件產(chǎn)品。

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